Հիմնական տեխնիկական պարամետրեր
Նյութ | բնորոշիչ | ||||||||||
Գործող ջերմաստիճանի միջակայք | ≤120V -55~+105℃; 160-250V -40~+105℃ | ||||||||||
Անվանական լարման միջակայք | 10-250 Վ | ||||||||||
Կարողությունների հանդուրժողականություն | ±20% (25±2℃ 120 Հց) | ||||||||||
LC(uA) | 10-120WV |≤ 0.01 CV կամ 3uA, որն ավելի մեծ է C. անվանական հզորությունը (uF) V. անվանական լարումը (V) 2 րոպե ընթերցում | ||||||||||
160-250WV|≤0.02CVor10uA C՝ անվանական հզորություն (uF) V՝ անվանական լարում (V) 2 րոպե ընթերցում | |||||||||||
Կորստի տանգենս (25±2℃ 120 Հց) | Գնահատված լարումը (V) | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 63 | 80 | 100 | ||
tg δ | 0.19 | 0.16 | 0.14 | 0.12 | 0.1 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | |||
Գնահատված լարումը (V) | 120 | 160 | 200 թ | 250 | |||||||
tg δ | 0,09 | 0,09 | 0,08 | 0,08 | |||||||
1000 uF-ից ավելի անվանական հզորության դեպքում կորստի շոշափող արժեքը մեծանում է 0,02-ով յուրաքանչյուր 1000 uF-ի ավելացման համար: | |||||||||||
Ջերմաստիճանի բնութագրերը (120 Հց) | Գնահատված լարումը (V) | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 63 | 80 | 100 | ||
Դիմադրության հարաբերակցությունը Z (-40℃)/Z (20℃) | 6 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
Գնահատված լարումը (V) | 120 | 160 | 200 թ | 250 | |||||||
Դիմադրության հարաբերակցությունը Z (-40℃)/Z (20℃) | 5 | 5 | 5 | 5 | |||||||
Երկարակեցություն | 105℃ ջեռոցում կիրառեք անվանական լարումը անվանական ալիքային հոսանքով սահմանված ժամանակ, այնուհետև դրեք սենյակային ջերմաստիճանում 16 ժամ և փորձարկեք: Փորձարկման ջերմաստիճանը՝ 25±2℃: Կոնդենսատորի աշխատանքը պետք է համապատասխանի հետևյալ պահանջներին | ||||||||||
Հզորության փոփոխության դրույքաչափը | Սկզբնական արժեքի 20%-ի սահմաններում | ||||||||||
Կորուստի շոշափող արժեքը | Նշված արժեքի 200%-ից ցածր | ||||||||||
Արտահոսքի հոսանք | Նշված արժեքից ցածր | ||||||||||
Բեռնվածության ժամկետը | ≥Φ8 | 10000 Ժամ | |||||||||
Բարձր ջերմաստիճանի պահպանում | Պահել 105℃ ջերմաստիճանում 1000 ժամ, դնել սենյակային ջերմաստիճանում 16 ժամ և փորձարկել 25±2℃ ջերմաստիճանում: Կոնդենսատորի աշխատանքը պետք է համապատասխանի հետևյալ պահանջներին | ||||||||||
Հզորության փոփոխության դրույքաչափը | Սկզբնական արժեքի 20%-ի սահմաններում | ||||||||||
Կորուստի շոշափող արժեքը | Նշված արժեքի 200%-ից ցածր | ||||||||||
Արտահոսքի հոսանք | Նշված արժեքի 200%-ից ցածր |
Չափը (միավոր: մմ)
L=9 | a=1.0 |
L≤16 | a=1,5 |
L>16 | a=2.0 |
D | 5 | 6.3 | 8 | 10 | 12.5 | 14.5 | 16 | 18 |
d | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
F | 2 | 2.5 | 3.5 | 5 | 5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
Ծածանք հոսանքի փոխհատուցման գործակից
① Հաճախականության ուղղման գործակից
Հաճախականություն (Հց) | 50 | 120 | 1K | 10K~50K | 100 հազար |
Ուղղիչ գործոն | 0.4 | 0.5 | 0.8 | 0.9 | 1 |
②Ջերմաստիճանի ուղղման գործակից
Ջերմաստիճանը (℃) | 50℃ | 70℃ | 85℃ | 105℃ |
Ուղղիչ գործոն | 2.1 | 1.8 | 1.4 | 1 |
Ստանդարտ ապրանքների ցանկ
Սերիա | Վոլտ միջակայք (V) | Տարողություն (μF) | Չափս D×L (մմ) | Դիմադրություն (Ω max/10×25×2℃) | Ripple ընթացիկ (mA rms/105×100KHz) |
LKE | 10 | 1500 թ | 10×16 | 0,0308 | 1850 թ |
LKE | 10 | 1800 թ | 10×20 | 0,0280 | 1960 թ |
LKE | 10 | 2200 թ | 10×25 | 0,0198 | 2250 թ |
LKE | 10 | 2200 թ | 13×16 | 0,076 | 1500 թ |
LKE | 10 | 3300 թ | 13×20 | 0,200 | 1780 թ |
LKE | 10 | 4700 թ | 13×25 | 0,0143 | 3450 թ |
LKE | 10 | 4700 թ | 14,5×16 | 0,0165 | 3450 թ |
LKE | 10 | 6800 թ | 14,5×20 | 0.018 | 2780 թ |
LKE | 10 | 8200 թ | 14,5×25 | 0,016 | 3160 թ |
LKE | 16 | 1000 | 10×16 | 0,170 | 1000 |
LKE | 16 | 1200 թ | 10×20 | 0,0280 | 1960 թ |
LKE | 16 | 1500 թ | 10×25 | 0,0280 | 2250 թ |
LKE | 16 | 1500 թ | 13×16 | 0,0350 | 2330 թ |
LKE | 16 | 2200 թ | 13×20 | 0,104 | 1500 թ |
LKE | 16 | 3300 թ | 13×25 | 0,081 | 2400 թ |
LKE | 16 | 3900 թ | 14,5×16 | 0,0165 | 3250 թ |
LKE | 16 | 4700 թ | 14,5×20 | 0,255 | 3110 թ |
LKE | 16 | 6800 թ | 14,5×25 | 0,246 | 3270 թ |
LKE | 25 | 680 թ | 10×16 | 0,0308 | 1850 թ |
LKE | 25 | 1000 | 10×20 | 0,140 | 1155 թ |
LKE | 25 | 1000 | 13×16 | 0,0350 | 2330 թ |
LKE | 25 | 1500 թ | 10×25 | 0,0280 | 2480 թ |
LKE | 25 | 1500 թ | 13×16 | 0,0280 | 2480 թ |
LKE | 25 | 1500 թ | 13×20 | 0,0280 | 2480 թ |
LKE | 25 | 1800 թ | 13×25 | 0,0165 | 2900 թ |
LKE | 25 | 2200 թ | 13×25 | 0,0143 | 3450 թ |
LKE | 25 | 2200 թ | 14,5×16 | 0,27 | 2620 թ |
LKE | 25 | 3300 թ | 14,5×20 | 0,25 | 3180 թ |
LKE | 25 | 4700 թ | 14,5×25 | 0.23 | 3350 թ |
LKE | 35 | 470 թ | 10×16 | 0,115 | 1000 |
LKE | 35 | 560 թ | 10×20 | 0,0280 | 2250 թ |
LKE | 35 | 560 թ | 13×16 | 0,0350 | 2330 թ |
LKE | 35 | 680 թ | 10×25 | 0,0198 | 2330 թ |
LKE | 35 | 1000 | 13×20 | 0,040 | 1500 թ |
LKE | 35 | 1500 թ | 13×25 | 0,0165 | 2900 թ |
LKE | 35 | 1800 թ | 14,5×16 | 0,0143 | 3630 թ |
LKE | 35 | 2200 թ | 14,5×20 | 0,016 | 3150 թ |
LKE | 35 | 3300 թ | 14,5×25 | 0,015 | 3400 թ |
LKE | 50 | 220 | 10×16 | 0,0460 | 1370 թ |
LKE | 50 | 330 թ | 10×20 | 0,0300 | 1580 թ |
LKE | 50 | 330 թ | 13×16 | 0,80 | 980 թ |
LKE | 50 | 470 թ | 10×25 | 0,0310 | 1870 թ |
LKE | 50 | 470 թ | 13×20 | 0,50 | 1050 թ |
LKE | 50 | 680 թ | 13×25 | 0,0560 | 2410 թ |
LKE | 50 | 820 թ | 14,5×16 | 0,058 | 2480 թ |
LKE | 50 | 1200 թ | 14,5×20 | 0,048 | 2580 թ |
LKE | 50 | 1500 թ | 14,5×25 | 0.03 | 2680 թ |
LKE | 63 | 150 | 10×16 | 0.2 | 998 թ |
LKE | 63 | 220 | 10×20 | 0,50 | 860 թ |
LKE | 63 | 270 թ | 13×16 | 0,0804 | 1250 թ |
LKE | 63 | 330 թ | 10×25 | 0,0760 | 1410 թ |
LKE | 63 | 330 թ | 13×20 | 0,45 | 1050 թ |
LKE | 63 | 470 թ | 13×25 | 0,45 | 1570 թ |
LKE | 63 | 680 թ | 14,5×16 | 0,056 | 1620 թ |
LKE | 63 | 1000 | 14,5×20 | 0.018 | 2180 թ |
LKE | 63 | 1200 թ | 14,5×25 | 0.2 | 2420 թ |
LKE | 80 | 100 | 10×16 | 1.00 | 550 թ |
LKE | 80 | 150 | 13×16 | 0.14 | 975 թ |
LKE | 80 | 220 | 10×20 | 1.00 | 580 թ |
LKE | 80 | 220 | 13×20 | 0,45 | 890 թ |
LKE | 80 | 330 թ | 13×25 | 0,45 | 1050 թ |
LKE | 80 | 470 թ | 14,5×16 | 0,076 | 1460 թ |
LKE | 80 | 680 թ | 14,5×20 | 0,063 | 1720 թ |
LKE | 80 | 820 թ | 14,5×25 | 0.2 | 1990 թ |
LKE | 100 | 100 | 10×16 | 1.00 | 560 թ |
LKE | 100 | 120 | 10×20 | 0.8 | 650 թ |
LKE | 100 | 150 | 13×16 | 0,50 | 700 թ |
LKE | 100 | 150 | 10×25 | 0.2 | 1170 թ |
LKE | 100 | 220 | 13×25 | 0,0660 | 1620 թ |
LKE | 100 | 330 թ | 13×25 | 0,0660 | 1620 թ |
LKE | 100 | 330 թ | 14,5×16 | 0,057 | 1500 թ |
LKE | 100 | 390 թ | 14,5×20 | 0,0640 | 1750 թ |
LKE | 100 | 470 թ | 14,5×25 | 0,0480 | 2210 թ |
LKE | 100 | 560 թ | 14,5×25 | 0,0420 | 2270 թ |
LKE | 160 | 47 | 10×16 | 2.65 | 650 թ |
LKE | 160 | 56 | 10×20 | 2.65 | 920 թ |
LKE | 160 | 68 | 13×16 | 2.27 | 1280 թ |
LKE | 160 | 82 | 10×25 | 2.65 | 920 թ |
LKE | 160 | 82 | 13×20 | 2.27 | 1280 թ |
LKE | 160 | 120 | 13×25 | 1.43 | 1550 թ |
LKE | 160 | 120 | 14,5×16 | 4.50 | 1050 թ |
LKE | 160 | 180 թ | 14,5×20 | 4.00 | 1520 թ |
LKE | 160 | 220 | 14,5×25 | 3.50 | 1880 թ |
LKE | 200 թ | 22 | 10×16 | 3.24 | 400 |
LKE | 200 թ | 33 | 10×20 | 1.65 | 340 թ |
LKE | 200 թ | 47 | 13×20 | 1.50 | 400 |
LKE | 200 թ | 68 | 13×25 | 1.25 | 1300 թ |
LKE | 200 թ | 82 | 14,5×16 | 1.18 | 1420 թ |
LKE | 200 թ | 100 | 14,5×20 | 1.18 | 1420 թ |
LKE | 200 թ | 150 | 14,5×25 | 2.85 | 1720 թ |
LKE | 250 | 22 | 10×16 | 3.24 | 400 |
LKE | 250 | 33 | 10×20 | 1.65 | 340 թ |
LKE | 250 | 47 | 13×16 | 1.50 | 400 |
LKE | 250 | 56 | 13×20 | 1.40 | 500 |
LKE | 250 | 68 | 13×20 | 1.25 | 1300 թ |
LKE | 250 | 100 | 14,5×20 | 3.35 | 1200 թ |
LKE | 250 | 120 | 14,5×25 | 3.05 | 1280 թ |
Հեղուկ կապարի էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորը կոնդենսատորի տեսակ է, որը լայնորեն օգտագործվում է էլեկտրոնային սարքերում: Դրա կառուցվածքը հիմնականում բաղկացած է ալյումինե պատյանից, էլեկտրոդներից, հեղուկ էլեկտրոլիտից, կապարներից և կնքման բաղադրիչներից: Էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորների այլ տեսակների համեմատ, հեղուկ կապարի տիպի էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորներն ունեն եզակի բնութագրեր, ինչպիսիք են բարձր հզորությունը, գերազանց հաճախականության բնութագրերը և ցածր համարժեք շարքի դիմադրությունը (ESR):
Հիմնական կառուցվածքը և աշխատանքային սկզբունքը
Հեղուկ կապարի տիպի էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորը հիմնականում բաղկացած է անոդից, կաթոդից և դիէլեկտրիկից: Անոդը սովորաբար պատրաստված է բարձր մաքրության ալյումինից, որը ենթարկվում է անոդացման՝ առաջացնելով ալյումինի օքսիդի թաղանթի բարակ շերտ: Այս ֆիլմը հանդես է գալիս որպես կոնդենսատորի դիէլեկտրիկ: Կաթոդը սովորաբար պատրաստված է ալյումինե փայլաթիթեղից և էլեկտրոլիտից, որտեղ էլեկտրոլիտը ծառայում է և՛ որպես կաթոդի նյութ, և՛ որպես դիէլեկտրական ռեգեներացիայի միջոց: Էլեկտրոլիտի առկայությունը թույլ է տալիս կոնդենսատորին պահպանել լավ կատարումը նույնիսկ բարձր ջերմաստիճանում:
Կապարի տիպի դիզայնը ցույց է տալիս, որ այս կոնդենսատորը միանում է շղթային կապարի միջոցով: Այս կապարները սովորաբար պատրաստված են թիթեղյա պղնձե մետաղալարից՝ ապահովելով լավ էլեկտրական միացում զոդման ժամանակ:
Հիմնական առավելությունները
1. **Բարձր հզորություն**. հեղուկ կապարի էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորներն առաջարկում են բարձր հզորություն, ինչը նրանց դարձնում է բարձր արդյունավետ զտման, միացման և էներգիայի պահպանման ծրագրերում: Նրանք կարող են ապահովել մեծ հզորություն փոքր ծավալով, ինչը հատկապես կարևոր է տարածության մեջ սահմանափակ էլեկտրոնային սարքերում:
2. **Ցածր համարժեք շարքի դիմադրություն (ESR)**. հեղուկ էլեկտրոլիտի օգտագործումը հանգեցնում է ցածր ESR-ի` նվազեցնելով էներգիայի կորուստը և ջերմության արտադրությունը, դրանով իսկ բարելավելով կոնդենսատորի արդյունավետությունն ու կայունությունը: Այս հատկությունը նրանց դարձնում է հանրաճանաչ բարձր հաճախականության միացման սնուցման աղբյուրներում, աուդիո սարքավորումներում և բարձր հաճախականության կատարում պահանջող այլ ծրագրերում:
3. **Գերազանց հաճախականության բնութագրեր**. այս կոնդենսատորները ցուցադրում են գերազանց կատարում բարձր հաճախականություններում` արդյունավետորեն ճնշելով բարձր հաճախականության աղմուկը: Հետևաբար, դրանք սովորաբար օգտագործվում են բարձր հաճախականության կայունություն և ցածր աղմուկ պահանջող սխեմաներում, ինչպիսիք են հոսանքի սխեմաները և կապի սարքավորումները:
4. **Երկար կյանք**. օգտագործելով բարձրորակ էլեկտրոլիտներ և առաջադեմ արտադրական գործընթացներ, հեղուկ կապարի տիպի էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորները սովորաբար ունեն երկար սպասարկման ժամկետ: Նորմալ աշխատանքային պայմաններում դրանց կյանքի տևողությունը կարող է հասնել մի քանի հազարից մինչև տասնյակ հազարավոր ժամերի՝ բավարարելով հավելվածների մեծ մասի պահանջները:
Կիրառական տարածքներ
Հեղուկ կապարի էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորները լայնորեն օգտագործվում են տարբեր էլեկտրոնային սարքերում, հատկապես հոսանքի սխեմաներում, աուդիո սարքավորումներում, կապի սարքերում և ավտոմոբիլային էլեկտրոնիկայի մեջ: Դրանք սովորաբար օգտագործվում են զտման, միացման, անջատման և էներգիայի պահպանման սխեմաներում՝ սարքավորումների արդյունավետությունն ու հուսալիությունը բարձրացնելու համար:
Ամփոփելով, իրենց բարձր հզորության, ցածր ESR-ի, հաճախականության գերազանց բնութագրերի և երկար սպասարկման շնորհիվ հեղուկ կապարի տիպի էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորները դարձել են էլեկտրոնային սարքերի անփոխարինելի բաղադրիչներ: Տեխնոլոգիաների առաջընթացով այս կոնդենսատորների կատարողականը և կիրառման շրջանակը կշարունակի ընդլայնվել: