Հիմնական տեխնիկական պարամետրեր
| Ապրանք | բնորոշ | ||||||||||
| Աշխատանքային ջերմաստիճանի միջակայք | ≤120 Վ -55~+105℃ ; 160-250 Վ -40~+105℃ | ||||||||||
| Անվանական լարման միջակայք | 10~250 Վ | ||||||||||
| Հզորության հանդուրժողականություն | ±20% (25±2℃ 120Hz) | ||||||||||
| LC(uA) | 10-120 ՎՎ |≤ 0.01 ԿՎ կամ 3 մԱ, որն ավելի մեծ է C: անվանական հզորություն (մՖ) V: անվանական լարում (Վ) 2 րոպե ցուցմունք | ||||||||||
| 160-250 ՎՎ|≤0.02 ԿՎոր10 մԱ C: անվանական հզորություն (մՖ) V: անվանական լարում (Վ) 2 րոպե ցուցմունք | |||||||||||
| Կորուստի շոշափող (25±2℃ 120Hz) | Գնահատված լարումը (Վ) | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 63 | 80 | 100 | ||
| tg δ | 0.19 | 0.16 | 0.14 | 0.12 | 0.1 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | |||
| Գնահատված լարումը (Վ) | 120 | 160 | 200 | 250 | |||||||
| tg δ | 0.09 | 0.09 | 0.08 | 0.08 | |||||||
| 1000 մկՖ-ից բարձր անվանական հզորության դեպքում կորստի շոշափողական արժեքը մեծանում է 0.02-ով յուրաքանչյուր 1000 մկՖ-ի աճի համար։ | |||||||||||
| Ջերմաստիճանի բնութագրեր (120 Հց) | Գնահատված լարումը (Վ) | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 63 | 80 | 100 | ||
| Իմպեդանսի հարաբերակցություն Z (-40℃)/Z (20℃) | 6 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
| Գնահատված լարումը (Վ) | 120 | 160 | 200 | 250 | |||||||
| Իմպեդանսի հարաբերակցություն Z (-40℃)/Z (20℃) | 5 | 5 | 5 | 5 | |||||||
| Երկարակեցություն | 105℃ ջերմաստիճանով ջեռոցում որոշակի ժամանակ կիրառեք անվանական լարումը՝ անվանական ալիքային հոսանքով, այնուհետև տեղադրեք սենյակային ջերմաստիճանում 16 ժամ և փորձարկեք։ Փորձարկման ջերմաստիճանը՝ 25±2℃։ Կոնդենսատորի աշխատանքը պետք է համապատասխանի հետևյալ պահանջներին։ | ||||||||||
| Հզորության փոփոխության արագությունը | Սկզբնական արժեքի 20%-ի սահմաններում | ||||||||||
| Կորստի շոշափելի արժեք | Նշված արժեքի 200%-ից ցածր | ||||||||||
| Արտահոսքի հոսանք | Նշված արժեքից ցածր | ||||||||||
| Բեռի կյանքը | ≥Φ8 | 10000 ժամ | |||||||||
| Բարձր ջերմաստիճանի պահպանում | Պահել 105℃ ջերմաստիճանում 1000 ժամ, տեղադրել սենյակային ջերմաստիճանում 16 ժամ և փորձարկել 25±2℃ ջերմաստիճանում: Կոնդենսատորի աշխատանքը պետք է համապատասխանի հետևյալ պահանջներին. | ||||||||||
| Հզորության փոփոխության արագությունը | Սկզբնական արժեքի 20%-ի սահմաններում | ||||||||||
| Կորստի շոշափելի արժեք | Նշված արժեքի 200%-ից ցածր | ||||||||||
| Արտահոսքի հոսանք | Նշված արժեքի 200%-ից ցածր | ||||||||||
Չափս (միավոր՝ մմ)
| Լ=9 | a=1.0 |
| Լ≤16 | ա=1.5 |
| Լ > 16 | ա=2.0 |
| D | 5 | 6.3 | 8 | 10 | 12.5 | 14.5 | 16 | 18 |
| d | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| F | 2 | 2.5 | 3.5 | 5 | 5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
Ռիփլ հոսանքի փոխհատուցման գործակից
① Հաճախականության ուղղման գործակից
| Հաճախականություն (Հց) | 50 | 120 | 1K | 10 հազար ~ 50 հազար | 100 հազար |
| Ուղղման գործակից | 0.4 | 0.5 | 0.8 | 0.9 | 1 |
② Ջերմաստիճանի ուղղման գործակից
| Ջերմաստիճան (℃) | 50℃ | 70℃ | 85℃ | 105℃ |
| Ուղղման գործակից | 2.1 | 1.8 | 1.4 | 1 |
Ստանդարտ ապրանքների ցանկ
| Սերիա | Վոլտ տիրույթ (V) | Տարողություն (μF) | Չափս D×L (մմ) | Իմպեդանս (Ωmax/10×25×2℃) | Ռիփլ հոսանք (մԱ rms/105×100 կՀց) |
| ԼԿԵ | 10 | 1500 | 10×16 | 0.0308 | 1850թ. |
| ԼԿԵ | 10 | 1800թ. | 10×20 | 0.0280 | 1960թ. |
| ԼԿԵ | 10 | 2200 | 10×25 | 0.0198 | 2250 |
| ԼԿԵ | 10 | 2200 | 13×16 | 0.076 | 1500 |
| ԼԿԵ | 10 | 3300 | 13×20 | 0.200 | 1780թ. |
| ԼԿԵ | 10 | 4700 | 13×25 | 0.0143 | 3450 |
| ԼԿԵ | 10 | 4700 | 14.5×16 | 0.0165 | 3450 |
| ԼԿԵ | 10 | 6800 | 14.5×20 | 0.018 | 2780 |
| ԼԿԵ | 10 | 8200 | 14.5×25 | 0.016 | 3160 |
| ԼԿԵ | 16 | 1000 | 10×16 | 0.170 | 1000 |
| ԼԿԵ | 16 | 1200 | 10×20 | 0.0280 | 1960թ. |
| ԼԿԵ | 16 | 1500 | 10×25 | 0.0280 | 2250 |
| ԼԿԵ | 16 | 1500 | 13×16 | 0.0350 | 2330 |
| ԼԿԵ | 16 | 2200 | 13×20 | 0.104 | 1500 |
| ԼԿԵ | 16 | 3300 | 13×25 | 0.081 | 2400 |
| ԼԿԵ | 16 | 3900 | 14.5×16 | 0.0165 | 3250 |
| ԼԿԵ | 16 | 4700 | 14.5×20 | 0.255 | 3110 |
| ԼԿԵ | 16 | 6800 | 14.5×25 | 0.246 | 3270 |
| ԼԿԵ | 25 | 680 | 10×16 | 0.0308 | 1850թ. |
| ԼԿԵ | 25 | 1000 | 10×20 | 0.140 | 1155 |
| ԼԿԵ | 25 | 1000 | 13×16 | 0.0350 | 2330 |
| ԼԿԵ | 25 | 1500 | 10×25 | 0.0280 | 2480 |
| ԼԿԵ | 25 | 1500 | 13×16 | 0.0280 | 2480 |
| ԼԿԵ | 25 | 1500 | 13×20 | 0.0280 | 2480 |
| ԼԿԵ | 25 | 1800թ. | 13×25 | 0.0165 | 2900 |
| ԼԿԵ | 25 | 2200 | 13×25 | 0.0143 | 3450 |
| ԼԿԵ | 25 | 2200 | 14.5×16 | 0.27 | 2620 |
| ԼԿԵ | 25 | 3300 | 14.5×20 | 0.25 | 3180 |
| ԼԿԵ | 25 | 4700 | 14.5×25 | 0.23 | 3350 |
| ԼԿԵ | 35 | 470 | 10×16 | 0.115 | 1000 |
| ԼԿԵ | 35 | 560 | 10×20 | 0.0280 | 2250 |
| ԼԿԵ | 35 | 560 | 13×16 | 0.0350 | 2330 |
| ԼԿԵ | 35 | 680 | 10×25 | 0.0198 | 2330 |
| ԼԿԵ | 35 | 1000 | 13×20 | 0.040 | 1500 |
| ԼԿԵ | 35 | 1500 | 13×25 | 0.0165 | 2900 |
| ԼԿԵ | 35 | 1800թ. | 14.5×16 | 0.0143 | 3630 |
| ԼԿԵ | 35 | 2200 | 14.5×20 | 0.016 | 3150 |
| ԼԿԵ | 35 | 3300 | 14.5×25 | 0.015 | 3400 |
| ԼԿԵ | 50 | 220 | 10×16 | 0.0460 | 1370թ. |
| ԼԿԵ | 50 | 330 | 10×20 | 0.0300 | 1580թ. |
| ԼԿԵ | 50 | 330 | 13×16 | 0.80 | 980 |
| ԼԿԵ | 50 | 470 | 10×25 | 0.0310 | 1870թ. |
| ԼԿԵ | 50 | 470 | 13×20 | 0.50 | 1050 |
| ԼԿԵ | 50 | 680 | 13×25 | 0.0560 | 2410 |
| ԼԿԵ | 50 | 820 | 14.5×16 | 0.058 | 2480 |
| ԼԿԵ | 50 | 1200 | 14.5×20 | 0.048 | 2580 |
| ԼԿԵ | 50 | 1500 | 14.5×25 | 0.03 | 2680 |
| ԼԿԵ | 63 | 150 | 10×16 | 0.2 | 998 |
| ԼԿԵ | 63 | 220 | 10×20 | 0.50 | 860 |
| ԼԿԵ | 63 | 270 | 13×16 | 0.0804 | 1250 |
| ԼԿԵ | 63 | 330 | 10×25 | 0.0760 | 1410 |
| ԼԿԵ | 63 | 330 | 13×20 | 0.45 | 1050 |
| ԼԿԵ | 63 | 470 | 13×25 | 0.45 | 1570թ. |
| ԼԿԵ | 63 | 680 | 14.5×16 | 0.056 | 1620թ. |
| ԼԿԵ | 63 | 1000 | 14.5×20 | 0.018 | 2180 |
| ԼԿԵ | 63 | 1200 | 14.5×25 | 0.2 | 2420 |
| ԼԿԵ | 80 | 100 | 10×16 | 1.00 | 550 |
| ԼԿԵ | 80 | 150 | 13×16 | 0.14 | 975 |
| ԼԿԵ | 80 | 220 | 10×20 | 1.00 | 580 |
| ԼԿԵ | 80 | 220 | 13×20 | 0.45 | 890 |
| ԼԿԵ | 80 | 330 | 13×25 | 0.45 | 1050 |
| ԼԿԵ | 80 | 470 | 14.5×16 | 0.076 | 1460թ. |
| ԼԿԵ | 80 | 680 | 14.5×20 | 0.063 | 1720թ. |
| ԼԿԵ | 80 | 820 | 14.5×25 | 0.2 | 1990թ. |
| ԼԿԵ | 100 | 100 | 10×16 | 1.00 | 560 |
| ԼԿԵ | 100 | 120 | 10×20 | 0.8 | 650 |
| ԼԿԵ | 100 | 150 | 13×16 | 0.50 | 700 |
| ԼԿԵ | 100 | 150 | 10×25 | 0.2 | 1170 |
| ԼԿԵ | 100 | 220 | 13×25 | 0.0660 | 1620թ. |
| ԼԿԵ | 100 | 330 | 13×25 | 0.0660 | 1620թ. |
| ԼԿԵ | 100 | 330 | 14.5×16 | 0.057 | 1500 |
| ԼԿԵ | 100 | 390 | 14.5×20 | 0.0640 | 1750թ. |
| ԼԿԵ | 100 | 470 | 14.5×25 | 0.0480 | 2210 |
| ԼԿԵ | 100 | 560 | 14.5×25 | 0.0420 | 2270 |
| ԼԿԵ | 160 | 47 | 10×16 | 2.65 | 650 |
| ԼԿԵ | 160 | 56 | 10×20 | 2.65 | 920 |
| ԼԿԵ | 160 | 68 | 13×16 | 2.27 | 1280 |
| ԼԿԵ | 160 | 82 | 10×25 | 2.65 | 920 |
| ԼԿԵ | 160 | 82 | 13×20 | 2.27 | 1280 |
| ԼԿԵ | 160 | 120 | 13×25 | 1.43 | 1550թ. |
| ԼԿԵ | 160 | 120 | 14.5×16 | 4.50 | 1050 |
| ԼԿԵ | 160 | 180 | 14.5×20 | 4.00 | 1520թ. |
| ԼԿԵ | 160 | 220 | 14.5×25 | 3.50 | 1880թ. |
| ԼԿԵ | 200 | 22 | 10×16 | 3.24 | 400 |
| ԼԿԵ | 200 | 33 | 10×20 | 1.65 | 340 |
| ԼԿԵ | 200 | 47 | 13×20 | 1.50 | 400 |
| ԼԿԵ | 200 | 68 | 13×25 | 1.25 | 1300 |
| ԼԿԵ | 200 | 82 | 14.5×16 | 1.18 | 1420թ. |
| ԼԿԵ | 200 | 100 | 14.5×20 | 1.18 | 1420թ. |
| ԼԿԵ | 200 | 150 | 14.5×25 | 2.85 | 1720թ. |
| ԼԿԵ | 250 | 22 | 10×16 | 3.24 | 400 |
| ԼԿԵ | 250 | 33 | 10×20 | 1.65 | 340 |
| ԼԿԵ | 250 | 47 | 13×16 | 1.50 | 400 |
| ԼԿԵ | 250 | 56 | 13×20 | 1.40 | 500 |
| ԼԿԵ | 250 | 68 | 13×20 | 1.25 | 1300 |
| ԼԿԵ | 250 | 100 | 14.5×20 | 3.35 | 1200 |
| ԼԿԵ | 250 | 120 | 14.5×25 | 3.05 | 1280 |
Հեղուկ կապարային տիպի էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորը էլեկտրոնային սարքերում լայնորեն օգտագործվող կոնդենսատորի տեսակ է: Դրա կառուցվածքը հիմնականում բաղկացած է ալյումինե պատյանից, էլեկտրոդներից, հեղուկ էլեկտրոլիտից, կապարներից և կնքող բաղադրիչներից: Էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորների այլ տեսակների համեմատ, հեղուկ կապարային տիպի էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորներն ունեն եզակի բնութագրեր, ինչպիսիք են բարձր տարողունակությունը, գերազանց հաճախականության բնութագրերը և ցածր համարժեք շարքային դիմադրությունը (ԷԴԴ):
Հիմնական կառուցվածքը և աշխատանքի սկզբունքը
Հեղուկ կապարային տիպի էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորը հիմնականում բաղկացած է անոդից, կաթոդից և դիէլեկտրիկից: Անոդը սովորաբար պատրաստված է բարձր մաքրության ալյումինից, որը ենթարկվում է անոդացման՝ առաջացնելով ալյումինի օքսիդային թաղանթի բարակ շերտ: Այս թաղանթը հանդես է գալիս որպես կոնդենսատորի դիէլեկտրիկ: Կաթոդը սովորաբար պատրաստված է ալյումինե փայլաթիթեղից և էլեկտրոլիտից, որտեղ էլեկտրոլիտը ծառայում է որպես կաթոդի նյութ և դիէլեկտրիկի վերականգնման միջավայր: Էլեկտրոլիտի առկայությունը թույլ է տալիս կոնդենսատորին պահպանել լավ աշխատանք նույնիսկ բարձր ջերմաստիճաններում:
Հաղորդալարային կառուցվածքը ցույց է տալիս, որ այս կոնդենսատորը միանում է շղթային հաղորդալարերի միջոցով: Այս հաղորդալարերը սովորաբար պատրաստված են անագապատ պղնձե մետաղալարից, ինչը ապահովում է լավ էլեկտրական միացում եռակցման ընթացքում:
Հիմնական առավելություններ
1. **Բարձր տարողունակություն**: Հեղուկ կապարի տիպի էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորները ապահովում են բարձր տարողունակություն, ինչը դրանք դարձնում է խիստ արդյունավետ ֆիլտրման, միացման և էներգիայի կուտակման կիրառություններում: Դրանք կարող են ապահովել մեծ տարողունակություն փոքր ծավալի դեպքում, ինչը հատկապես կարևոր է տարածության մեջ սահմանափակված էլեկտրոնային սարքերում:
2. **Ցածր համարժեք շարքային դիմադրություն (ԷԴԴ)**: Հեղուկ էլեկտրոլիտի օգտագործումը հանգեցնում է ցածր ԷԴԴ-ի, նվազեցնելով հզորության կորուստը և ջերմության առաջացումը, դրանով իսկ բարելավելով կոնդենսատորի արդյունավետությունն ու կայունությունը: Այս առանձնահատկությունը դրանք դարձնում է հայտնի բարձր հաճախականության անջատիչ սնուցման աղբյուրներում, աուդիո սարքավորումներում և բարձր հաճախականության կատարողականություն պահանջող այլ կիրառություններում:
3. **Գերազանց հաճախականության բնութագրեր**: Այս կոնդենսատորները ցուցաբերում են գերազանց աշխատանք բարձր հաճախականություններում՝ արդյունավետորեն ճնշելով բարձր հաճախականության աղմուկը: Հետևաբար, դրանք լայնորեն օգտագործվում են բարձր հաճախականության կայունություն և ցածր աղմուկ պահանջող սխեմաներում, ինչպիսիք են էլեկտրական սխեմաները և կապի սարքավորումները:
4. **Երկար ծառայության ժամկետ**. Բարձրորակ էլեկտրոլիտների և առաջադեմ արտադրական գործընթացների շնորհիվ հեղուկ կապարային էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորները, որպես կանոն, ունեն երկար ծառայության ժամկետ: Նորմալ շահագործման պայմաններում դրանց ծառայության ժամկետը կարող է հասնել մի քանի հազարից մինչև տասնյակ հազարավոր ժամերի՝ բավարարելով կիրառությունների մեծ մասի պահանջները:
Կիրառման ոլորտներ
Հեղուկ կապարի տիպի էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորները լայնորեն կիրառվում են տարբեր էլեկտրոնային սարքերում, մասնավորապես՝ էլեկտրական շղթաներում, աուդիո սարքավորումներում, կապի սարքերում և ավտոմոբիլային էլեկտրոնիկայում: Դրանք սովորաբար օգտագործվում են ֆիլտրման, միացման, անջատման և էներգիայի կուտակման շղթաներում՝ սարքավորումների աշխատանքը և հուսալիությունը բարձրացնելու համար:
Ամփոփելով՝ իրենց բարձր տարողության, ցածր ESR-ի, գերազանց հաճախականության բնութագրերի և երկար ծառայության ժամկետի շնորհիվ հեղուկ կապարային էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորները դարձել են էլեկտրոնային սարքերի անփոխարինելի բաղադրիչներ: Տեխնոլոգիայի զարգացմանը զուգընթաց, այս կոնդենսատորների աշխատանքը և կիրառման շրջանակը կշարունակեն ընդլայնվել:
